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          生物發酵罐-儲罐廠家_諸城市鑫盛源機械有限公司

          產品概述

          生物發酵罐-1
          生物發酵罐-2
          生物發酵罐-3
          生物發酵罐-4
          生物發酵罐-1
          生物發酵罐-2
          生物發酵罐-3
          生物發酵罐-4

          生物發酵罐

                  生物發酵罐的基本條件是利用電動攪拌機的作用,充分混合氣體和發酵物質,促進提取物中氧氣的溶解,以確保微生物生長和發酵所需的氧氣的供應。也被稱為通用發酵罐。生物發酵工程是生物工程的一個重要組成部分。發酵工程是指利用生物(主要是微生物)和活性離體酶的某些功能,利用工程技術為人類生產有用的生物產品,或直接利用微生物控制某些工業生產過程的技術。發酵工程的主要產品有:抗生素類、維生素類、氨基酸類、酶制劑類、有機酸類、食品類、生物農藥以及酒精、醇類等。在生物化學或生理學上發酵是指微生物在無氧條件下,分解各種有機物質產生能量的一種方式,或者更嚴格地說,發酵是以有機物作為電子受體的氧化還原產能反應。如葡萄糖在無氧條件下被微生物利用產生酒精并放出二氧化碳。同時獲得能量,丙酮酸被還原為乳酸而獲得能量等等。工業上所稱的發酵是泛指利用生物細胞制造某些產品或凈化環境的過程,它包括厭氧培養的生產過程,如酒精、丙酮丁醇、乳酸等,以及通氣(有氧)培養的生產過程,如抗生素、氨基酸、酶制劑等的生產。產品即有細胞代謝產物,也包括菌體細胞、酶等。



          生物發酵罐相關資料

          一、發酵罐、生物發酵罐技術準備

                  1.發酵罐檢驗員上崗前技術培訓:GRJ-D發酵罐是一種機電一體化的高科技設備,檢查人員必須進行技術培訓,熟悉整個酒精系統悉整個酒精系統的工作原理、管道和閘閥的操作壓縮機和電動蒸汽發生器。未經培訓的人員不得獨立工作。

                  2.在使用發酵罐之前,首先檢查電源是否正常,空壓機、蒸汽發生器、水循環系統是否能正常工作。

                  3.檢查閘閥、接頭和緊固螺釘是否擰緊。

                  4.用0啟動空壓機.15Mpa檢查發酵罐、過濾器、管道、閘閥的密封性能是否良好,是否有泄漏。

                  5.溶解氧測定儀,pH儀,PLC系統應按照使用說明書進行檢查、校準。

              6.上述發酵罐的各種工作人員必須能熟練操作。

          二、生物發酵罐的空消

                  進料前,氣路、料路、發酵罐必須用蒸汽消毒,清除所有盲點霉菌,確保系統無菌。

                  1.空消氣體管道

                  (1)氣體管道上有除水減壓閥和滅菌過濾器。除水減壓閥不能用蒸汽消毒,所以在氣體管道通過蒸汽之前,閘閥必須通向除水減壓閥KQF1關閉,使蒸汽通過蒸汽過濾器進入滅菌過濾器。

                  (2)在空氣消除的情況下,應稍微打開消毒過濾器下端的排氣閥,以消除凝結水。

                  (3)空消時間應持續約40分鐘。當設備首次使用或長時間不使用時,選擇間歇空消,即間歇空消,即*次空消,待定3~空消5小時,方便去除芽胞。

                  (4)空過濾器,應通風吹干,約20~30分鐘,然后關閉氣路閘閥。

                  2.發酵罐空消

                  (1)發酵罐是將蒸汽直接放入罐中進行空消。

                  (2)空的時候,首先要稍微打開水箱上的接種口、排氣閥和料路閘閥,讓蒸汽通過這些閘閥排出,同時保持水箱壓力為0.13~0.15Mpa。

                  (3)空消時間為30~40分鐘,特殊情況下可選擇間歇空消。

                  (4)空消后,水箱內的凝結水應先排出。

                  注意:1.發酵罐空消時,應先將筒夾中的水排出,空消時打開筒夾放水閥,

                  防止筒夾水不干凈。

                  2.空消時溶解氧,pH應取出電極,以延長其使用壽命。

          三、生物發酵罐的實消

                  在發酵罐中加入培養基后,用蒸汽對培養基進行消毒。

                  1.空消結束后,首先需要將pH,Do電極校準后,將其放入罐中的接頭中,然后將準備好的培養基從進料口加入罐中。此時,筒夾中不應有冷卻水。

                  2.在進入罐頭之前,培養基應該熔化。一般培養基的配方量按儲罐總容量的70%計算(泡沫較多的培養基約為65%,泡沫較少的培養基可達到75~80%)??紤]到冷凝水和疫苗接種量,水量約為儲罐總容量的50%~60%左右,加水量與培養基溫度、蒸汽壓力等因素有關,需要在實踐中探索。

                  3.為了減少蒸汽凝結水,首先使用筒夾蒸汽預熱培養基,以保持筒夾壓力≤0.1Mpa,培養基的溫度達到90度℃之后,關掉筒夾蒸汽,將蒸汽直接送入罐中。

                  4.當罐壓升至0時.12Mpa,溫度升至121~123℃控制蒸汽閥開度,保持罐壓不變,30分鐘后停止供氣。

                  5.打開冷卻水的進排閘閥,將冷卻水通過筒夾。

                  注意:當冷卻水通過筒夾時,罐壓會急劇下降。當罐內壓力降至0時.05Mpa時,略微打開排氣閥和進氣閥,打開電機進行通風攪拌,加快冷卻速度,保持罐壓為 0.05Mpa,直到接種溫度下降。

          四、生物發酵的接種、培養

                  1.本設備選用火焰密封接種,接種前應準備好乙醇棉、鉗子、鑷子和接種環。

                  2.將菌株放入三角圓底燒瓶中,根據工藝標準確定接種量。

                  3.將乙醇棉圍在接種口周圍點燃,用鉗子或鐵棒打開接種口,然后將接種口通風,使接種口周圍有氣體。

                  4.在火環中間將三角瓶的菌株倒入罐中。

                  5.在火苗上滅菌后擰緊接種鎖帽。

                  6.接種后可進行通養,罐壓保持在0.05Mpa。

                  7.根據工藝標準確定發醇溫度,通過調節循環水的溫度來控制發醇溫度,當環境溫度高于發醇溫度時,需要用冷水降溫。

                  8.主要通過調節進氣量來實現溶解氧的大小。

                  9.pH控制系統通過執行機構(隔膜泵)自動加堿來實現調整。

                  10.泡沫報警是通過泡沫探頭檢測到的泡沫液位信號頭檢測到的泡沫液位信號。

                  11.取樣時,可通過取樣口取樣。取樣前,取樣管道閘閥應采用蒸汽消毒,以避免霉菌污染和誤導。取樣后,取樣閥也應采用蒸汽清洗。

          五,生物發酵罐的出料

                  1.本設備的出料利用罐壓從出料管道中排出發酵物。根據發酵物的濃度,罐壓可以控制在0.05~0.1Mpa。

                  2.取出溶解氧溶解氧,pH清潔和維護電極。

                  3.出料后,應立即加水清洗發酵罐和料路閥門,并啟動空壓機,將氣路混合到發酵罐中,將管道中的發酵物沖洗干凈。

          六、生物發酵罐的維護和保養

                  1.安置設備的環境要干凈、干燥、通風良好,水、蒸汽不能直接灑在電器上。

                  2.設備啟用后,必須及時清洗,避免發酵罐、管道、閘閥內發酵干燥。

                  3.溶解溶解氧,pH探頭、儀表、氣壓表、安全閥、溫度計應按規定要求每年校正一次。

                  5.當設備停止使用時,應進行清潔和干燥。過濾器的濾芯應清洗、干燥并妥善保存。法蘭夾緊螺母應松動,以避免密封圈*形變。

          七、鑫盛源生物發酵罐知識分享

                  發酵罐的基本條件是利用電動攪拌機的作用,充分混合氣體和發酵物質,促進提取物中氧氣的溶解,以確保微生物生長和發酵所需的氧氣的供應。也被稱為通用發酵罐。

          生物發酵工程是生物工程的一個重要組成部分。發酵工程是指利用生物(主要是微生物)和活性離體酶的某些功能,利用工程技術為人類生產有用的生物產品,或直接利用微生物控制某些工業生產過程的技術。發酵工程的主要產品有:抗生素類、維生素類、氨基酸類、酶制劑類、有機酸類、食品類、生物農藥以及酒精、醇類等。

                  生物發酵展覽會已成功舉辦八屆,積累了發酵工程、生物工程、細胞工程、蛋白質工程、生物制藥、生物飼料、生物農藥、生物肥料、生物肥料、生物化工、食品發酵、益生菌制品、食品加工、啤酒、功能飲料、保健營養、食品添加劑、功能性食品、釀酒、化妝品等數十萬精準企業數據。



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